ESPRIT的FreeForm銑削週期基於殘料，切削刀具，刀把，工件設置和機台的即時狀態進行了動態優化，從而實現了更安全，更短的周期，無碰撞的加工，同時具有最小的重新定位且沒有空刀。

・粗加工和再次粗加工可針對剩餘殘料進行即時優化
・加工結果即時呈現
・多工，多GPU和後台計算可實現最佳性能

ESPRIT使用CNC數控機台的數位分身機台，以了解加工環境，從而簡化編程並產生優化G代碼。機器感知驅動了ESPRIT的最先進和最有益的功能，例如自動鏈接生成器，旋轉解決方案和進給速度優化器。自動鏈接生成器，了解圍繞複雜零件幾何形狀和工件定位所需的間隙，以及難以進行切口內重新定位所需的間隙，從而創建可加快編程速度並減少加工週期時間的自動鏈接。

在5軸上，ESPRIT完成了在機器行程範圍內選擇最佳旋轉解決方案的艱鉅任務，進一步縮短了加工週期時間，同時允許在較小行程的CNC上加工較大的零件，這對車間的底線產生了很大的影響。利用對刀具接觸點和機床軸之間的運動關係的了解，ESPRIT監視軸的位置，加速度和速度，以達到編程的進給速率，同時在加工過程中沿工件平穩地運動。這種可識別機器的進給速率優化可顯著改善表面質量，延長刀具壽命並消除軸向加速度的突然變化，而這可能會損壞零件，刀具和機器。

・全自動鏈接運動提供3 + 2和5軸快速定位的優化旋轉解決方案
・5軸進給速度優化可顯著改善表面質量並延長刀具壽命

五軸流道粗加工和精加工(選配)：
5軸銑削操作，用以去除由兩側壁界定的通道內的材料。該刀具路徑特別適用於薄壁零件，它結合了切削刀具和通道側壁之間的最佳接觸，可以有效地去除材料，同時最大程度地減小壁上的壓力。

五軸複合加工：
基於六種加工模式和六種刀具軸向策略的一套極為通用的36個加工工法，可創建多種4軸和5軸粗加工和精加工路徑。

五軸投影加工：
進行4軸或5軸銑削加工，以沿著一個或多個3D輪廓進行加工，同時使刀具垂直於表面。也用於工件邊緣的倒角。

五軸葉輪加工：
葉輪創建5軸銑削操作，適用於有或沒有分流葉片的情況下粗加工，再次粗加工或精加工葉輪葉片之間的通道。

五軸彎管粗加工和精加工：
使用自由曲線引導刀具軸，該加工循環遵循螺旋形螺旋圖案進行粗加工，精加工或加工通過受限開口進入的區域。

五軸螺旋銑削：
螺旋粗加工創建一個四軸銑削動作，該動作沿著一組曲面並圍繞參考軸連續螺旋旋轉。這是一個高生產率的加工循環，適用於硬質材料，並且具有很高的切屑清除率。螺旋精加工是一種五軸銑削操作，可沿著一組表面在起始輪廓和終止輪廓之間連續螺旋，非常適合渦輪單葉片精加工。

五軸側刃加工：
使用切削刀具的側面加工傾斜的側壁，一般帶有4軸或5軸刀具路徑。

Z軸粗加工：
適用於3軸，4軸或5軸對工件進行粗加工，同時保持刀具上的恆定負載，以實現平穩，高速的刀具路徑。

Z軸精加工：
適用3軸，4軸或5軸精加工操作，用於在增量Z軸上切削垂直和近乎垂直的側牆並切割具有複雜自由形狀的底面。